客户背景
客户集团主营业务为安全监测产品的研发、生产和销售；产品主要包括智能传感器、报警控制系统、智能仪表等，广泛应用于石油、化工、冶金、燃气、电力、制药等工业制造领域。工业高炉是钢铁生产过程中重要的设备，高炉内产生的气体环境对生产过程和环境保护都有着重要的影响。
项目需求
为了满足终端客户对于设备的远程运维管理需求，客户计划开发一套高效的气体环境监测云平台，接入客户集团的各类设备，通过设备数据采集分析、远程监测控制等功能，实时监测高炉内的气体环境情况，保障生产安全和环境保护。同时，能够为客户提供便捷的分布式管理功能，结合对各单位设备数据的分析，提供设备经营数据支持，实现设备拓展销售的业务增长目标。
项目技术方案
根据客户需求，我们采用了先进的传感器技术、物联网技术和云计算技术，开发了一套基于云平台的工业高炉气体环境监测系统。包括数据采集网关、SaaS云平台和移动端应用等部分。
- 硬件设备方案：采用高精度的数据采集模块，接入客户现有的二十余种设备，实现对高炉内气体环境的实时监测和数据采集。
- 云平台系统方案：采用云计算技术，构建分布式的数据存储和处理系统，实现平台多级组织管理和对监测数据的实时采集、存储。
- 数据分析和可视化方案：采用数据挖掘和分析技术，对监测数据进行实时分析和处理，同时采用可视化技术，将监测结果以图表等形式展示出来，方便管理人员进行数据分析和决策。
- 智能预警方案：采用智能算法，对监测数据进行实时分析和处理，当监测数据异常时，自动触发报警机制。
- 移动端应用方案：采用响应式设计和移动优先的设计原则，开发移动端和Web端应用，实现对监测数据的远程访问和管理。
平台功能
设备实时数据采集
实时监测高炉内气体环境，包括温度、压力、流量、氧气含量、二氧化碳含量等参数
设备远程控制
支持设备的远程操控参数配置，如：复位、闭阀、校准等设备远程智能控制指令
数据统计分析
实时分析和处理监测数据，支持数据可视化展示，包括图表、报表等形式
异常告警配置
支持报警阈值自定义，当监测数据异常时，自动触发报警机制，及时通知运维人员处理
项目成果
平台应用于上百家终端客户，实现了对工业高炉气体环境的实时监测和数据分析，满足终端企业的远程运维管理需求。可视化监测结果和报警功能，为销售管理部门提供了重要的数据支持。
该平台提高了工业高炉生产过程的智能化水平，提升了生产效率和管理水平。还为企业提供了决策支持，帮助企业优化生产工艺和管理流程，进一步提高了企业的经济效益和社会效益。
人工管理成本
下降50%
故障率下降
减少32%
维修成本
下降40%
