星野云联 物联网数字化专家

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星野云联 物联网开发公司

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工业设备健康监测方案 

利用先进的传感技术和数据分析算法,实时监测和分析工业设备健康运行状态,帮助企业预测设备故障、提高设备稳定

可靠性、降低设备运维成本和维修成本 。

我有需求

解决四大业务痛点

业务痛点 

解决方案

01

工业设备在运行过程中存在偶尔故障的情况,若不能及时发现,则会导致小修变大修、大修变报废的情况,造成较高的设备更换成本。 

通过物联网模组在线监测完整和精准记录设备运行数据,实现设备故障的趋势分析和诊断预警;降低因设备运行不稳定、故障原因无法实时追踪而导致的设备更换成本及对生产效率产生的负面影响。 

02

在工业场景中,部分重要设备需24小时专人值守,并且需要大量人工定期/不定期巡检,以排查设备问题,因此运维成本巨高不下。 

通过物联网监测模组直接监测自动感知、采集和告警,可以释放部分人工运维成本、解决巡检难、记录难以汇总的问题。 

03

工业设备常分布在多个点位,依赖传统手工记录的方式使得数据采集困难、数据统计效率较低,导致数据管理分散、数据时效性偏差等问题。 

结合物联网智慧化管理方式,可以聚合各类设备数据、并形成可视化统计分析报表,出具设备诊断报告,定时发送给指定领导用户,为企业决策提供数据支持。 

04

工业设备常年持续运作,仅依靠人工管理的方式,无法实现精细化管控,导致部分设备耗能较高及能源的浪费 。

支持扩展接入设备能源仪表、并与设备状态联动管控的方式,可以有效利用设备能耗,可以解决设备运行能耗高的问题。 

各类工业设备监测方案 

  • 机械臂
  • 电机
  • 泵/压缩机
  • 风机
  • 轴承
  • 减速机
  • 汽轮机
  • 皮带机
  • 离心机
  • 制冷机
  • 回转台
  • 丝杠
机械臂

监测机器人的关节连接部位、传动部件等的振动、温度等参数,以确保机器人的精确运动和可靠性。 

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
电机

通过监测齿轮箱和电机的振动、温度、油液状况等参数,可以及时发现齿轮啮合问题、轴承故障等,并采取相应的维修措施。

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
驱动程序开发
油液状态监测
泵/压缩机

监测泵和压缩机的振动、温度、流量等参数,以确保其正常运行,并及时发现泵的堵塞、密封问题、压缩机的故障等

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
驱动程序开发
流量监测
风机

包括排气风机、空调风机等,监测其振动、噪声、温度等参数,以确保风机的正常运行和高效工作 

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
驱动程序开发
噪音监测
轴承

监测轴承的振动、温度、轴承状态等参数,以确保机床的加工精度和可靠性。 

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
减速机

通过监测减速机的振动、温度等参数,可以及时发现减速机的问题、故障等,并采取相应的维修措施。

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
汽轮机

通过监测汽轮机的振动、温度等参数,可以及时发现汽轮机的问题、故障等,并采取相应的维修措施。

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
皮带机

通过监测皮带机的振动、温度等参数,可以及时发现皮带机的问题、故障等,并采取相应的维修措施。

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
离心机

通过监测离心机的振动、温度等参数,可以及时发现离心机的问题、故障等,并采取相应的维修措施。

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
制冷机

通过监测制冷机的振动、温度等参数,可以及时发现制冷机的问题、故障等,并采取相应的维修措施。

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
回转台

对回转台的振动、温度、轴承状态等进行监测,以保证其旋转平稳和可靠。

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
驱动程序开发
轴承状态监测
丝杠

监测丝杠的振动、噪声、温度等参数,以判断丝杠的工作状态和磨损程度,及时进行维护和更换。 

驱动程序开发
振动监测
驱动程序开发
温度监测
驱动程序开发
噪音监测

工业设备健康监测平台方案 

星野基于物联网、大数据、AI等先进技术,为企业打造专属工业设备状态监测管理平台,

实现对设备状态数据进行在线采集和实时分析;星野支持基于自研工业物联网平台进行二次开发,

节省研发成本,满足灵活深度定制业务需求。

32w+

接入设备

1000+

服务客户

500+

平台交付

+N

协议支持

工业设备健康监测硬件产品

ZED-G308B 工业4G智能网关

智慧网关终端 

为设备建立通讯环境,采集各传感器的数据并汇总上报至边缘计算主机 

网关定制

边缘计算网关

收集网关上报的数据、处理清洗网关上报的数据并将数据转发至平台

振动传感器

测量物体振动的设备,用于监测和分析机械设备的状态和运行情况

转速传感器

测量旋转物体转速的设备,常用于监控机械设备的运转速度和异常情况

加速度传感器

测量物体加速度的设备,用于检测物体的运动状态和振动情况

位移传感器

测量物体位移或位置变化的设备,用于测量物体的相对或绝对位置

噪音传感器

感知环境的声音水平并转化为电信号,用于监测噪音污染和声学环境

温湿度传感器

温湿度传感器 

测量环境温度和湿度的设备,用于监测和控制室内外气候条件

压力传感器

测量物体受到的压力,用于监测流体/气体系统和机械装置的压力状态

液位传感器

测量液体高度/容器液体水平,用于监测液体储存和工业过程中的液位

流量传感器

测量液体或气体的流量,用于监测管道、通道或系统中的流体流量

水浸传感器

感知水的存在并发出警报,用于检测室内外水浸情况,防止水灾事故

方案价值

01

故障提前预测

通过实时采集和分析设备数据,协助企业提前发现潜在故障和异常情况,使管理者得以提前采取预防性维护措施,避免因设备故障而导致的生产中断。

02

维护成本降低

通过监测设备状态及健康情况,可以辅助管理者制定更有效的维护计划,在设备需要维修之前提前干预;此外,定期监测还有助于优化维护策略,避免不必要的维护活动,从而降低维护成本。

03

生产效率提升

平台提供实时的设备性能数据和运行指标,用户能够及时识别和处理影响生产效率的问题,优化生产流程,并提高设备的利用率和产量。 

04

设备寿命延长

通过监测设备的状态和性能,管理者能够提前发现和解决潜在问题,减少设备损坏;有助于延长设备的使用寿命,减少设备更换的频率,降低设备投资成本。 

工业设备健康监测方案的直接效益

经过服务的数百家客户真实数据验证,工业设备健康监测方案可为企业带来如下效益 

30%

降低运维成本

50%

提升管理效率

15%

提高设备寿命

典型成功案例

典型成功案例

该平台是我们为国内一家制造业工厂量身定制的“制造业工厂工业物联网集成系统”,它是一个集成了先进物联网技术的全面解决方案。这个系统结合了我们自主研发的用电管理技术,通过高效的数据采集和实时监控,为制造业工厂提供了一个完善的能源和设备管理平台。旨在提升制造业工厂的能源效率和设备管理效率。

工业高炉气体环境监测云平台

典型成功案例

客户集团主营业务为安全监测产品的研发、生产和销售;产品主要包括智能传感器、报警控制系统、智能仪表等,广泛应用于石油、化工、冶金、燃气、电力、制药等工业制造领域。工业高炉是钢铁生产过程中重要的设备,高炉内产生的气体环境对生产过程和环境保护都有着重要的影响。

工厂电力电能监控系统

典型成功案例

该智慧工厂管控平台以设备设施为中心,以物联网技术为切入点,构建出一套针对工厂能源管控的在线系统服务。该系统将各工厂设备设施上安装的传感器采集到的相关的电流,电压等各类能源数据传输到智能网关,然后通过MQTT协议上传到数据中心进行相关数据处理,判断,存储,再由数据中心分发数据并展示到web前台服务,根据前台服务提前设定的预警阀值,对采集到的数据进行比对监管,再通过预警中心的消息预警功能及时将异常反馈给相关操作员,相关操作员通过根据预警等级事件及时对设备设施的进行相关调整处理,从而实现智慧工厂中设备设施的实时监控和全生命周期的管理。

电器在线监测工业物联网平台

典型成功案例

客户是电工行业老牌企业,随着业务的发展,需要进一步加快在科技创新、科技服务和科技成果产业化的发展步伐。

客户希望借助星野云联的物联网研发和专业经验,开发一个电器在线监测工业物联网平台。该平台适用于电器在线监测,租户管理,生态市场管理的多用途产品,用于企业中采集器的电器设备数据接 入、存储与管理和租户对资产、设备、用户和生态市场数字产品的管理。

构建企业专属「 工业设备健康监测管理平台 」


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