技术服务
星野致力于通过先进的物联网技术和创新生产力,为企业打造具备市场竞争力的专属智能软硬件一体化产品。
解决方案
星野云联致力于为客户提供全行业、跨领域的一站式物联网解决方案,结合大数据、云计算、人工智能等技术,帮助客户挖掘设备数据价值,成功实现数字化转型。
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客户案例
我们已为1000多家企业提供物联网数字化相关服务,助力客户实现业务的创新发展和管理的变革。
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设备联网智慧管理
AI算法&图像识别应用开发
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智能硬件&嵌入式开发
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ENGLISH
实现对工厂能耗数据的在线采集和统计分析管理需求;星野支持基于自研工业物联网平台进行二次开发,节省研发成本,满足灵活深度定制业务需;并提供标准API接口。
320w+
接入设备
300+
服务客户
500+
平台交付
N+
协议支持
对整个工厂各产线的用电量、用水量和用气量等能耗数据进行实时监测和自动抄读
能耗过量预警、用能预测及用能优化建议等功能,可助力工厂实现节能降耗的目标
可对任意一个用电分路执行远程拉闸或保电等远程控制、参数设置等操作;保障设备的安全稳定运行
实时计算设备运行能效,通过下发远程控制指令解决能耗浪费问题
结合场景联动策略,实现设备合理自动化启停控制,达到最优用能管理目标
对工厂的用电设备耗电量高低进行统计排名,记录尖峰平谷各个不同时间段的用电量,以及各个用能区域的最新预警提示等一系列详细的可视化数据统计
平台支持可视化组件自定义配置,简单拖拽即可实现用能看板的构建,满足各类用能数据统计需求
为工厂管理者提供强大的数据报表支撑,合理解决生产时能耗过高的问题,提高能源利用效率
自动读取用能数据、远程控制设备开关到用能效率评估等,全方面挖掘工厂内的节能减排点,实现低成本、低风险的安全生产管理
通过能耗的分项、分区计量,实现能耗精细化管理,有助于管理员掌握整体用能情况,为管理者合理优化用能结构,提高可靠的数据支撑
为设备建立通讯环境,采集各智能电表的数据并汇总上报至边缘计算主机
收集网关上报的数据、处理清洗网关上报的数据并将数据转发至平台
监测工厂产线各用电环节的电压、电流和能耗数据,上传至云端
监测工厂产线内各用水环节的能耗数据,上传至云端
监测各空压机节点位置的气体压力,上传数据至云端
替换总闸或分闸的断路器,实现各路能耗的汇总统计和联动控制
监测工厂产线的各个环节的流量统计。
星野云联根据工厂产线环境的复杂度,为工厂提供适合的定制化解决方案。
经过服务的数百家客户真实数据验证,工厂产线能耗监测方案可为企业带来如下效益
20%
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成功案例
该平台是我们为国内一家制造业工厂量身定制的“制造业工厂工业物联网集成系统”,它是一个集成了先进物联网技术的全面解决方案。这个系统结合了我们自主研发的用电管理技术,通过高效的数据采集和实时监控,为制造业工厂提供了一个完善的能源和设备管理平台。旨在提升制造业工厂的能源效率和设备管理效率。
该系统主要针对10KV以下变配电室、配电柜进行物联网化改造升级,通过各种智能仪表、仪器、传感器对变压器、电表等设备在物联网关上进行实时数据采集,通过安全标准协议将数据汇总到服务器进行大数据流式处理,实现电力的透明化监测、智慧化运维,从而进一步实现安全管理和降低人力和能耗。
该智慧工厂管控平台以设备设施为中心,以物联网技术为切入点,构建出一套针对工厂能源管控的在线系统服务。该系统将各工厂设备设施上安装的传感器采集到的相关的电流,电压等各类能源数据传输到智能网关,然后通过MQTT协议上传到数据中心进行相关数据处理,判断,存储,再由数据中心分发数据并展示到web前台服务,根据前台服务提前设定的预警阀值,对采集到的数据进行比对监管,再通过预警中心的消息预警功能及时将异常反馈给相关操作员,操作员通过预警等级事件对设备设施的进行相关调整处理,从而实现智慧工厂中设备设施的实时监控和全生命周期的管理。
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