项目背景
客户是一家外资做空压机制造的厂商，工厂有众多空压机、物料及搬运使用的工装等设备资产未进行有效管理，随意堆放进出，人工核查成本大。
目前业务管理存在问题
1、工装、物料为金属产品，工人堆放随意、遮挡严重。常规RFID等常规电子标签定位技术无法满足场景识别要求。
2、工厂工装进出目前是人工盘点，人力耗费成本高，清点时容易出现人为遗漏或错误。
3、内部供应商信息未形成有效管理，订单与物料、工装之间关系维护混乱。
项目风险与挑战
1. 硬件设备的选型和安装可能存在一定的技术难题和成本压力。
2. 软件系统的开发和集成需要满足工厂的特定需求，可能需要一定的定制化开发。
3. 系统的稳定性和可靠性是项目成功的关键因素，需要进行充分的测试和调试。
4. 工厂管理人员对新系统的接受和培训可能存在一定的困难。
项目目标
1. 实现对工厂设备资产的精确定位和追踪，减少设备丢失和损坏的情況。
2. 提高设备资产管理效率，减少设备维护和维修的成本。
3. 实时监控设备运行状态，及时发现并解决设备故障问题，提高生产效率。
项目实施内容
1. 系统需求分析
与工厂管理团队合作，了解工厂设备资产管理的需求和痛点，确定UWB定位系统的功能和性能要求
2. 设备部署规划
根据工厂的设备布局和需求，在关键位置安装UWB定位设备，确保能够覆盖到所有需要管理的设备。
3. 硬件设备定制与安装
根据客户业务需要改造定制特殊UWB标签（工况要求防水、防高温、抗金属、抗遮挡，电池使用周期长），现场实施安装设备，调试基站、标签等设备。
4. 软件系统开发与对接
软件平台对接数据引擎，获取标签、基站等数据，在综合物联网平台实现数据分析统计；根据实际需求，定制开发设备资产定位管理软件，包括设备定位、追踪、报警等功能。
5. 系统集成与测试
将UWB定位设备与软件系统进行集成，并进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性 。
6. 培训与上线
对工厂管理人员进行系统使用培训，确保其能够熟练操作和管理设备资产定位系统。
7.运维与优化
定期对系统进行维护和优化，确保系统的正常运行和性能提升。
平台功能
标签管理
标签基本信息维护，标签基础参数配置
基站管理
基站基本信息维护，基站基础参数配置。
订单管理
维护工厂内所有物料相关的订单，绑定关联订单内的物料
供应商管理
供应商和最终客户基本信息的管理与维护
工装管理
工装基本信息维护、标签绑定、物料绑定；基站采集到的工装实时数据
物料管理
维护所有物料进本信息，包括物料编号、材质、所属工装等
异常预警
用于工装进出时，针对异常工装（损坏、非进出订单等）进行自动化识别筛查
日志管理
用户进行的相关操作日志记录和管理
项目成果
通过设备资产UWB定位管理项目的实施，工厂实现对设备资产的精确定位和实时监控，提高设备利用率和生产效率，最终提升工厂的竞争力和效益。改进成果主要体现在以下几个方面：
1.工厂设备资产的精确定位和追踪，实现对设备的实时监控和管理；
2.减少设备丢失和损坏的情况，提高设备资产的利用率和寿命；
3. 提高设备资产管理效率，减少设备维护和维修的成本；
4. 实时监控设备运行状态，及时发现并解决设备故障问题，提高生产效率。
